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潍坊精密铸造【口碑推荐】精密铸造批发

发布时间:2021-07-18 11:10:46访问:1350

精密铸造加工铸钢尺寸精度高,一般线性公差为1%,角度公差为:±1/2度,表面光洁度可达Ra 1.6—3.2,可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。 可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案,提高产品形象。铸造材料性能广泛,耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60,以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活,从少量到大批量生产均可,效率高、重复性好; 模具费用低,产品开发初期投入少。

在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短,金属利用率高。最大铸件可达十几吨,主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美,而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。
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